Introduction complète au noir de carbone conducteur époxy sans solvant
I. Qu'est-ce que c'est ? — Positionnement de base
Le noir de carbone conducteur époxy sans solvant fait référence à un composant de revêtement fonctionnel fabriqué en dispersant uniformément du noir de carbone conducteur spécial en tant que charge conductrice dans un système de résine époxy sans solvant.
Il ne s'agit pas d'un produit final mais d'une matière première semi-finie : elle existe généralement sous forme de composant A (pâte de résine époxy contenant du noir de carbone conducteur) ou de composant A/B, et est utilisée pour préparer des couches de finition et des couches intermédiaires pour revêtements de sol antistatiques.
Objectif principal : doter la résine époxy sans solvant initialement isolante de propriétés conductrices, en maintenant sa résistance de surface de manière stable dans la plage antistatique de 10⁵ ~ 10⁹ Ω.
II. Fonctions et mécanismes du noir de carbone conducteur
Fonctions :
1. Fournir des voies conductrices : le noir de carbone conducteur a une pureté de carbone extrêmement élevée et une structure spéciale en forme de chaîne ou de raisin. Lorsque sa quantité ajoutée atteint une certaine valeur critique (seuil de percolation), de nombreuses particules de noir de carbone entreront en contact les unes avec les autres dans la matrice de résine époxy isolante, formant un réseau conducteur continu.
2. Action physique : Les charges statiques sont rapidement transmises à la feuille de cuivre posée sous le revêtement de sol à travers ce réseau conducteur dense, et finalement introduites dans le sol, évitant ainsi l'accumulation d'électricité statique.
III. Principales caractéristiques et avantages
Excellente stabilité conductrice
Une fois le réseau conducteur formé, ses performances sont très stables, ne sont pas facilement affectées par l'humidité ambiante (par rapport aux matériaux antistatiques ioniques) et ont une longue durée de vie.
Rentabilité élevée
Parmi les charges conductrices courantes, le noir de carbone conducteur est l’une des options relativement peu coûteuses et avec un effet fiable.
Bonne dispersibilité
Le noir de carbone conducteur de haute qualité traité avec une modification de surface peut être bien dispersé dans la résine époxy, facilitant ainsi la production et le traitement.
Maintenir les performances du système
Avec une quantité d'ajout raisonnable, il peut conférer une conductivité tout en conservant essentiellement la dureté élevée, la résistance à l'usure et la résistance chimique d'origine du système époxy sans solvant.
IV. Inconvénients et défis
Couleur unique
Le noir de carbone est un noir pur, de sorte que le revêtement de sol antistatique qui en est composé ne peut être que noir ou gris foncé, et un revêtement de sol antistatique de couleur claire ou coloré ne peut pas être produit. C'est sa plus grande limite.
Difficulté à équilibrer le montant de l’addition et la performance
- Ajout insuffisant : incapacité à former un réseau continu, entraînant des performances conductrices inférieures aux normes.
- Ajout excessif : Bien que la conductivité soit meilleure, cela détériorera sérieusement la propriété de nivellement du revêtement, augmentera la viscosité, réduira la ténacité et l'adhérence et entraînera de grandes difficultés de construction.
Exigences élevées pour le processus de dispersion
Le noir de carbone a une petite taille de particules et une grande surface spécifique et est facile à agglomérer. Un mauvais processus de dispersion entraînera une conductivité inégale, une grande différence de résistance locale, des particules à la surface et d'autres problèmes. Des équipements spéciaux tels que des mélangeurs à grande vitesse et des broyeurs à trois rouleaux sont généralement nécessaires à la production.
Mauvaise capacité de réglage de la résistance de surface
La valeur de résistance est principalement contrôlée par la quantité ajoutée et la plage de réglage est relativement fixe, ce qui n'est pas aussi flexible que les fibres conductrices.
V. Champs d'application
Il est spécialement utilisé pour préparer des couches intermédiaires et des finitions de revêtements de sol époxy antistatiques sans solvants qui nécessitent un aspect noir et s'applique dans :
- Ateliers de production de composants électroniques : tels que les ateliers de fabrication de puces, d'emballage et de test.
- Salles de serveurs et centres de données : empêcher l'électricité statique d'endommager les serveurs de précision.
- Lieux inflammables et explosifs : entrepôts et ateliers dans les domaines pétrolier, chimique, militaire et autres.
- Autres environnements industriels qui n'ont aucune exigence de couleur mais nécessitent des fonctions antistatiques.
VI. Processus d'application dans le système de revêtement de sol
- Traitement du substrat : Meulage et nettoyage du substrat en béton.
- Pose d'une feuille de cuivre : posez une grille de feuille de cuivre espacée (par exemple, 2 m x 2 m) sur le substrat après le brossage de l'apprêt et mettez-la correctement à la terre.
- Couche intermédiaire conductrice de grattage : utilisez une couche intermédiaire de mortier conducteur préparée à base de noir de carbone conducteur + résine époxy + sable de quartz et grattez-la sur la feuille de cuivre. Cette couche est cruciale : elle recouvre et conduit entièrement la feuille de cuivre, formant le corps conducteur principal de l’ensemble du revêtement de sol.
- Couche de finition conductrice à la truelle : utilisez une couche de finition conductrice autonivelante préparée à base de noir de carbone conducteur + résine époxy sans solvant, et construisez avec une truelle pour former la surface finale. Cette couche est responsable du contact direct et de la dissipation des charges statiques.
- Durcissement : traitement en stricte conformité avec les exigences du processus.
VII. Comment identifier la qualité ?
- Test de résistance : Mesurer avec un mégohmmètre. La valeur de la résistance doit être stable entre 10⁵ et 10⁹ Ω et les valeurs en chaque point sont uniformes.
- Aspect Observation : La surface doit être de couleur uniforme, noire, sans efflorescence, différence de couleur, particules et cavités de retrait.
- Test de résistance à l'usure : après l'usure, la valeur de résistance doit rester stable et ne pas augmenter de manière significative (ce qui indique que le réseau conducteur est intégral et n'existe pas seulement à la surface).
Résumé
Le noir de carbone conducteur époxy sans solvant est un matériau technique de base pour la fabrication de revêtements de sol antistatiques foncés. Il résout habilement le problème statique des revêtements de sol époxy en formant un réseau microconducteur.
Son plus grand avantage est une conductivité stable et un coût relativement faible ; son plus gros inconvénient est la couleur non réglable, qui ne peut être utilisée que pour les revêtements de sol noirs.
Lorsque vous voyez un revêtement de sol antistatique époxy sans solvant noir, il peut presque être confirmé que du noir de carbone conducteur est utilisé comme matériau fonctionnel conducteur. Le choisir signifie que tout en obtenant une fonction antistatique fiable, vous acceptez également son aspect noir industriel classique.
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