Composé de base époxy sans solvant

1、Positionnement du rôle : La pierre angulaire du système de revêtement de sol

Dans le système de revêtement de sol, l'apprêt époxy sans solvant est le premier revêtement appliqué directement sur la surface de base en béton. Sa fonction principale n'est pas de fournir une résistance ultime à l'usure ou des propriétés décoratives, mais de servir de « pont » reliant le béton et les revêtements intermédiaires et de surface ultérieurs. Ses performances déterminent directement la durée de vie et la qualité de l’ensemble du système de revêtement de sol.

2、 Fonctions et rôles de base

Excellente adhérence (rôle le plus critique)

Effet d'ancrage : Il peut pénétrer profondément dans les capillaires et les micropores du béton, formant une forte morsure mécanique (« adhérence »).

Liaison chimique : Les groupes fonctionnels polaires de la résine époxy s’adsorbent chimiquement sur la surface du béton, formant des liaisons chimiques fortes.

Fonction : Pour empêcher l'ensemble du système de revêtement de sol de s'écailler ou de se délaminer de la surface du béton en raison de la portance, de la dilatation et de la contraction thermiques, ainsi que d'autres raisons.

Scellement et renforcement de la surface de base

Fermeture : Le béton est un matériau poreux contenant de l’humidité et de l’air. L'apprêt peut sceller efficacement ces pores, empêcher la vapeur d'eau et l'air de pénétrer vers le haut sous la couche de base et éviter de provoquer des bulles et des renflements en surface.

Renforcement : lorsque la résistance de la base en béton est insuffisante ou en cas de ponçage et de poudrage, un apprêt de haute qualité peut pénétrer et lier les particules libres, renforçant la surface meuble en un tout solide et fournissant une plate-forme solide pour la construction ultérieure du revêtement.

Absorption uniforme du substrat

La densité et la porosité du béton peuvent varier selon les régions, ce qui entraîne des taux d'absorption incohérents des revêtements. L'apprêt peut former une couche d'étanchéité unifiée, garantissant que les matériaux intermédiaires et de finition ultérieurs peuvent être uniformément durcis, évitant ainsi les différences de couleur, une brillance inégale ou une « peau morte » causée par une absorption inégale.

Charge de transfert

La pression mécanique supportée par le sol est transmise à la surface de base en béton à travers le revêtement de surface → revêtement intermédiaire → couche d'apprêt. Une couche de fond à haute résistance est une condition nécessaire pour transmettre efficacement les charges et garantir la capacité portante globale du sol.

3、 Pourquoi utiliser un apprêt « sans solvant » dans les revêtements de sol ?

Étanchéité ultime : la formule sans solvant signifie qu'une proportion plus élevée de composants solides peut rester dans les pores du béton, formant une couche d'étanchéité plus épaisse et plus dense, qui a un bien meilleur effet de blocage de la vapeur d'eau que les apprêts à base de solvant.

Sécurité et protection de l'environnement : La construction du sol est souvent réalisée dans des locaux mal ventilés. L'apprêt sans solvant a une teneur extrêmement faible en COV, sans odeur et est ininflammable, garantissant grandement la santé et la sécurité du personnel de construction et se conformant aux normes de construction écologique.

Épaisseur de film unique : une seule construction peut atteindre une épaisseur de film élevée avec une efficacité élevée.

Forte adhérence : sa teneur élevée en solides offre une perméabilité et une capacité d'ancrage supérieures.4、 Points clés et précautions pour la construction

Traitement de base (de la plus haute importance) :

Nettoyage : Il est nécessaire d’éliminer soigneusement tous les polluants tels que les taches d’huile, les produits chimiques, la poussière, etc. de la surface du béton.

Séchage : La teneur en humidité de la couche de base doit être inférieure à 8 % (ou répondre aux exigences du produit).

Résistance : La résistance à la compression de la couche de base doit généralement être ≥ C25. Pour le ponçage du sol, il faut d'abord utiliser des armatures de béton ou les traiter fermement par polissage.

Polissage/Grenaillage : Des meuleuses de sol ou des grenailleuses doivent être utilisées pour ouvrir les pores capillaires de la surface du béton, créant ainsi la rugosité de surface nécessaire pour faciliter la pénétration de l'apprêt. La qualité du traitement de base détermine directement l’effet du primaire.

Mélange de matériaux :

Les composants A (résine) et B (agent de durcissement) doivent être pesés avec précision en stricte conformité avec le rapport spécifié dans le manuel du produit (généralement 4:1 ou 5:1).

Utilisez un batteur électrique pour bien mélanger pendant 2-3 minutes pour assurer un mélange uniforme.

Méthode de construction :

Revêtement au rouleau recommandé : Utilisez un rouleau à poils courts pour appliquer le revêtement au rouleau uniformément, en vous assurant que toutes les zones sont couvertes.

Grattez si nécessaire : Pour les surfaces rugueuses ou très absorbantes, vous pouvez d'abord utiliser un grattoir pour gratter puis utiliser un rouleau pour lisser.

Dosage de contrôle : en fonction de l'absorption du sol, assurez-vous d'atteindre le taux de revêtement spécifié et de former un film de peinture continu et complet.

Entretien:

Après la construction, il est nécessaire de maintenir la ventilation de l'environnement et de lui permettre de se solidifier complètement à la température et à l'humidité spécifiées.

Une fois que l'apprêt est complètement durci (généralement plusieurs heures après le séchage de la surface et environ 24 heures après le séchage effectif), le processus suivant (tel que le grattage et l'application du mortier) peut être effectué.

5、Comment choisir ?

Pour des bétons neufs denses et à haute résistance : privilégier un primaire époxy sans solvant, doté d'une bonne perméabilité et d'une viscosité relativement faible.

Pour les sols anciens, légèrement plus fragiles ou sablés : choisissez un apprêt époxy sans solvant avec une teneur en solides plus élevée, une formation de film plus épais et des performances de renforcement plus fortes (parfois également appelé « apprêt d'étanchéité époxy » ou « apprêt de renforcement époxy »).

résumé

Dans le système de peinture de sol, l’apprêt époxy sans solvant n’est pas une étape facultative, mais le premier obstacle qui détermine le succès ou l’échec de l’ensemble du projet. C'est comme la fondation d'un immeuble de grande hauteur, même si elle est finalement cachée, la forte adhérence, l'excellente étanchéité et la base solide qu'elle fournit sont fondamentales pour garantir la surface esthétique, résistante à l'usure et durable du sol. En négligeant le choix et la construction de l'apprêt, quel que soit le prix de la couche de finition, celle-ci ne peut pas exercer pleinement ses performances attendues, ce qui peut finalement conduire à une défaillance prématurée du revêtement de sol.